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O fluxo de valor foi criado, para que todas as áreas da empresa, conseguissem enxergar os impactos que elas podem provocar em toda a cadeia de produção, cada uma dentro de sua área de atuação no processo, desta forma, o objetivo é que todos enxerguem a longevidade em suas ações e, é claro, que a empresa possa colher resultados bons o suficiente para gerar lucro. Na indústria, isso é ainda mais sensível, e merece toda a atenção, pois, através desta ferramenta, é possível enxergar o processo por trás do processo, por meio de técnicas e estratégias preciosas.
Porém, muitas vezes isso acontece sem estudo prévio, e acaba gerando resultados frustrantes, portanto, quanto mais informações os gestores possuírem sobre o estado atual do processo, maiores serão as chances de obterem sucesso nos investimentos empregados em sua empresa.
É um diagrama por onde é possível enxergar o fluxo de informações de um item fabricado, desde a colocação de um pedido de cliente, passando pelas etapas de entrega da matéria prima por parte dos fornecedores, os tempos na manufatura até a entrega do produto final ao cliente. Neste diagrama são inseridos os tempos de espera, tempos de processo, as quantidades em estoque assim como o tempo de permanência dos estoques de produtos manufaturados/intermediários enquanto esperam ser utilizados.
Um ponto de partida que deve ser mencionado é que, o VSM deve ser criado analisando o fluxo de um único produto ou de uma família de produtos similares, por isto, a indicação é de que os gestores ao selecionarem o produto ou família, considerem escolher o que tenha maior representatividade no faturamento da empresa.
Os gestores devem criar o MAPA DE ESTADO ATUAL do processo e enquanto criam este mapa, deverão saber identificar na cadeia produtiva, o que o cliente enxerga como valor no produto que está sendo analisado. Com isto, as atividades principais deverão ser destacadas, tornando possível separar, o que acrescenta ou não, valor neste produto, aos olhos do cliente.
Quando essas atividades estiverem destacadas, os gestores deverão que separar as seguintes variáveis;
Deve-se observar que entre as etapa há fluxo de material , que contabiliza o saldo em estoque durante o processo também conhecido como Work In Process ( W.I.P.), neste caso as variáveis a serem analisadas são:
Além das atividades operacionais, é preciso documentar os agentes que geram as demandas, ações e controles. Por isto no VSM bem ao centro está o PCP departamento que determina o sequenciamento das prioridades, a sua direita está o CLIENTE, que em síntese é a razão da existência da empresa, por fim à esquerda do diagrama, estão os FORNECEDORES, parceiros fundamentais para que a manufatura aconteça considerando a produtividade, qualidade e prazos de entrega. Entre estes agentes citados, que são representados dentro de um retângulo, são inseridas setas que representam além do sentido do fluxo , documentos, informações e comandos para cada uma das atividades ou a grande maioria delas.
Com a representação em diagrama de todos os elementos que compõe a cadeia produtiva, ficará mais fácil identificar oportunidades de melhoria, analisando dentre os aspectos por exemplo;
Todo este estudo ao final visa sustentar a criação do MAPA de ESTADO FUTURO eliminando o “lead time” da cadeia produtiva ou tempo de permanência do produto na empresa, tornando cada vez mais rápida, a transformação do material em produto final, sem reduzir a qualidade do mesmo.
É preciso salientar que as mudanças do VSM do estado atual para o VSM do estado futuro pode resultar em grandes mudanças na cadeia produtiva de empresa, seja em layout, cultura, ritmo de produção ou capacidade de entrega da rede de fornecedores, por isso, é interessante analisar a viabilidade da implementação de um VMS de estado futuro intermediário tendo como critério o tempo de implantação e os custos que englobam a adaptação dos envolvidos.
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