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Integração entre ERP e MES: conectando a gestão financeira e dos processos no chão de fábrica com o Nomus ERP Industrial e GTR Olho Vivo MES

A digitalização da indústria tem avançado rapidamente nos últimos anos, impulsionada pela necessidade de aumentar produtividade, reduzir desperdícios e melhorar a tomada de decisão. Para alcançar esses objetivos, muitas empresas industriais estão adotando sistemas especializados capazes de organizar informações, integrar e automatizar processos e oferecer maior visibilidade sobre a operação.

Entre as tecnologias mais relevantes nesse contexto estão o ERP (Enterprise Resource Planning) e o MES (Manufacturing Execution System). Esses sistemas atuam em níveis diferentes da operação industrial, mas quando integrados oferecem uma visão muito mais completa e precisa sobre o negócio.

Enquanto o ERP organiza os processos de gestão da empresa - como vendas, compras, planejamento da produção, estoque e financeiro - o MES atua diretamente na coleta de dados e monitoramento online das atividades realizadas no chão de fábrica.

Por isso, cada vez mais indústrias estão buscando integrar ERP e MES para conectar planejamento e execução da produção. A integração entre o Nomus ERP Industrial e a solução MES da GTR Consultoria é um exemplo de como essa conexão pode trazer ganhos significativos para a gestão industrial.

Neste artigo, vamos abordar:

●    Por que integrar um ERP industrial a um sistema MES

●    Como o Nomus ERP Industrial contribui para a gestão da indústria

●    O papel do sistema MES da GTR Consultoria no monitoramento da produção

●    Quais são os benefícios específicos da integração entre essas duas soluções

Por que integrar um ERP Industrial a um sistema MES?

Em muitas empresas industriais, o ERP já desempenha um papel essencial na gestão do negócio. Ele centraliza as informações de diversas áreas da empresa e permite acompanhar indicadores importantes relacionados à produção, custos, estoque e vendas.

No entanto, o ERP normalmente não captura as informações detalhadas que acontecem no chão de fábrica integrado aos equipamentos. Se seus colaboradores errarem ou atrasaremos registros manualmente, podem gerar inconsistências ou comprometer a efetividade das correções necessárias que são evidenciadas quando existe o acompanhamento da operação em tempo real.

É justamente nesse ponto que entra o MES(Manufacturing Execution System).

O MES é um sistema especializado em acompanhar e controlar a execução da produção. Ele coleta dados diretamente das operações produtivas e fornece informações detalhadas sobre o desempenho do chão de fábrica em tempo real, além de registrar todos os eventos em uma base de dados histórica contribuindo assim com as rotinas de análise de resultados.

Entre as informações normalmente capturadas por um sistema MES diretamente das máquinas estão:

●    tempos de operação

●    quantidades produzidas

●    paradas de máquina

●    produtividade dos equipamentos

●    indicadores de eficiência

●    informações relacionadas à qualidade

Quando ERP e MES trabalham de forma separada, muitas empresas enfrentam desafios como:

●    de forma integrada aos equipamentos.

●    divergências entre roteiro de produção no ERP e no MES

●    apontamentos realizados no MES não são criados no ERP ou são criados manualmente

●    não é possível acompanhar o andamento em tempo real de ordens no ERP

●    dificuldade em apurar custo de real de fabricação no ERP

●    produtos não entram no estoque no ERP no momento em que a produção finalizada é apontada no MES

A integração entre ERP e MES permite que esses dois sistemas compartilhem informações de forma integrada.

De forma simplificada, o fluxo de integração funciona assim:

  1. O ERP  gera o planejamento da produção e as ordens de fabricação.
  2. O MES recebe essas ordens  e acompanha a execução no chão de fábrica.
  3. Dados  reais da produção retornam ao ERP.

Essa troca automática de informações traz benefícios importantes para a gestão industrial, como:

●    maior confiabilidade dos dados produtivos

●    melhor acompanhamento do andamento da produção

●    redução de apontamentos manuais

●    maior precisão no cálculo de custos industriais

●    apoio à melhoria contínua dos processos

Com essa integração, a indústria passa a operar com informações atualizadas e consistentes em todos os níveis da organização.

MES da GTR Consultoria

O sistema MES da GTR Consultoria foi desenvolvido para ajudar indústrias a obter maior controle sobre seus equipamentos e melhorar a eficiência do chão de fábrica integrado aos equipamentos.

A solução permite monitorar e analisar o desempenho das operações industriais, oferecendo dados importantes para a gestão da produção.

Entre os principais benefícios de um sistema MES estão:

Monitoramento Online da produção

O sistema acompanha o andamento das operações produtivas, permitindo visualizar em tempo real o status da produção e identificar rapidamente possíveis desvios ou gargalos, prevenindo os desperdícios e atrasos

Coleta de dados do chão de fábrica

O MES registra informações relacionadas às operações produtivas, reduzindo a dependência de registros manuais e aumentando a confiabilidade dos dados.

Indicadores de desempenho industrial

Com os dados coletados pelo sistema, é possível acompanhar indicadores importantes da produção, como produtividade, eficiência de máquinas e desempenho das operações.

Esses indicadores ajudam gestores a identificar oportunidades de melhoria e tomar decisões mais assertivas.

Visibilidade sobre a operação

Ao registrar informações detalhadas da produção, o MES permite que gestores tenham uma visão mais clara do que acontece no chão de fábrica.

Isso facilita a identificação de gargalos produtivos, desperdícios e oportunidades de otimização.

Com o apoio de um sistema MES, as empresas conseguem evoluir na gestão da produção e avançar em iniciativas de melhoria contínua.

Nomus ERP Industrial

O Nomus ERP Industrial é um sistema de gestão empresarial desenvolvido especificamente para atender às necessidades de pequenas e médias indústrias.

Seu objetivo é centralizar e organizar as informações da empresa, conectando diferentes áreas da operação em um único ambiente de gestão.

Entre os principais processos gerenciados pelo sistema estão:

Planejamento e controle da produção (PCP)

O ERP permite planejar a produção com base em pedidos de venda, previsão de demanda e capacidade produtiva. Isso ajuda a organizar melhor as ordens de produção e acompanhar seu andamento.

Gestão de estoque e materiais

O sistema controla matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados, além de registrar movimentações de estoque e consumo de materiais na produção.

Esse controle ajuda a evitar faltas de materiais e reduz desperdícios.

Gestão de compras

O ERP também organiza os processos de compras industriais, permitindo acompanhar solicitações de compra, fornecedores e prazos de entrega.

Controle de custos industriais

Outro ponto importante é o controle de custos. O sistema permite calcular os custos de produção considerando materiais, operações e recursos utilizados.

Isso oferece maior visibilidade sobre a rentabilidade dos produtos e facilita a tomada de decisões estratégicas.

Integração entre áreas da empresa

Uma das principais vantagens de um ERP industrial é eliminar a fragmentação de informações. Com o sistema, dados de vendas, produção, estoque e financeiro passam a estar conectados.

Isso facilita o acompanhamento do desempenho da empresa e melhora a comunicação entre os diferentes setores.

Para conhecer melhor como funciona o sistema na prática, é possível acessar uma demonstração gratuita do Nomus ERP Industrial.

Vantagens de integrar o MES da GTR ao Nomus ERP Industrial

Quando o MES da GTR e o Nomus ERP Industrial são integrados, a indústria passa a contar com um fluxo contínuo de informações entre gestão e operação.

Essa integração permite que os dados de planejamento, execução e desempenho produtivo estejam conectados em um único ambiente de gestão.

Entre as principais vantagens dessa integração estão:

Integração entre planejamento e execução da produção

O ERP envia ao MES as ordens de produção e informações relacionadas ao planejamento produtivo. O MES acompanha a execução dessas ordens no chão de fábrica.

Isso garante maior alinhamento entre o planejamento e a operação.

Dados de produção mais confiáveis

Com o apoio do MES, dados da produção podem ser coletados diretamente das operações, reduzindo erros de apontamento e aumentando a confiabilidade das informações, por sua integração às máquinas.

Melhor controle de custos industriais

Quando os dados reais de produção retornam ao ERP, a empresa consegue calcular custos industriais com maior precisão, considerando tempos reais de operação e consumo de recursos.

Maior visibilidade da operação

A integração permite conectar informações de diferentes níveis da empresa, oferecendo uma visão completa que inclui:

●    planejamento da produção

●    execução das operações

●    desempenho produtivo

●    resultados operacionais

Isso facilita a tomada de decisões e melhora o acompanhamento da produção.

Apoio à melhoria contínua

Com dados mais estruturados e indicadores confiáveis, gestores conseguem identificar oportunidades de melhoria, reduzir desperdícios e otimizar processos produtivos.

A integração entre sistemas de gestão e tecnologias de monitoramento da produção tem se tornado cada vez mais importante para indústrias que desejam aumentar sua competitividade.

Enquanto o ERP organiza a gestão da empresa, o MES traz visibilidade sobre o que acontece no chão de fábrica. Quando esses sistemas trabalham de forma integrada, a indústria consegue conectar planejamento, execução e análise de desempenho.

A integração entre o Nomus ERP Industrial e o MES da GTR Consultoria permite justamente essa conexão entre gestão e operação. Com isso, as empresas passam a ter dados mais confiáveis, maior controle sobre seus processos produtivos e melhores condições para evoluir continuamente.

Em um ambiente industrial cada vez mais orientado por dados, integrar ERP e MES não é apenas uma melhoria tecnológica - é um passo estratégico para uma gestão industrial mais eficiente, conectada e preparada para o futuro.

 

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