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As informações de monitoramento de produção e processos em tempo real são o combustível que oferece maior visibilidade e controle assertivo, elementos que fazem parte do Software MES.
A tecnologia do sistema é, obviamente, parte vital do processo de transformação, mas a indústria tem o papel de mapear os gargalos ao longo do fluxo produtivo, identificando os desafios aos quais o sistema deverá se moldar e resolver.
Diante disso, a GTR decidiu se aprofundar um pouco mais nesse contexto, trazendo até você um insight valioso sobre como o Sistema MES ajuda a superar desafios, acompanhe!
Quanto mais transparente e em tempo real é a visibilidade de ponta a ponta no chão de fábrica, mais fácil se torna a priorização do que deve ser melhorado, otimizando assim a produção e solucionando gargalos.
E no centro da visibilidade e controle absoluto de todos os processos, está o Manufacturing Execution System (MES) em alinhamento ao Enterprise Resourcing Planning (ERP).
Uma das maneiras mais comprovadas e rápidas de alcançar o patamar da gestão industrial de alta performance, está na combinação dos sistemas MES e ERP, que devem compartilhar informações entre os bancos de dados.
Dessa forma, ambos os softwares permanecem em sincronia com o que acontece no chão de fábrica, mantendo os clientes informados e certificando-se de que as equipes responsáveis pela manufatura dos pedidos, sejam capazes de acompanhar a evolução da fabricação.
Devemos entender que quanto mais complexo é o processo produtivo, mais importante é contar com sistemas que auxiliam detalhadamente o gestor a sobrepor potenciais adversidades nas etapas de produção.
Ter um software MES integrado ao seu chão de fábrica, potencializa melhorias na qualidade do produto, reduz o tempo do ciclo de pedidos e agiliza a chegada dos produtos ao mercado.
Compreender quando e como as decisões de produção impactam os resultados financeiros, se torna mais palpável quando um software MES é implantado no chão de fábrica, especialmente se há também um ERP “rodando” em conjunto.
O objetivo é captar insights poderosos sobre como as decisões tomadas diariamente na indústria impactam custos, margens, lucros e receitas.
Por si só, o software MES já entrega recursos e ferramentas que melhoram aspectos como:
Porém, quanto mais integrado a outros recursos for o sistema MES, mais precisa será a previsão de demanda em adaptar-se rapidamente à variabilidade de materiais ou à volatilidade inerente ao surgimento de novas demandas e pedidos.
O objetivo, portanto, é melhorar a precisão da previsão, permitindo o máximo de prazos de execução. Um MES integrado pode fazer isso acontecer e ainda manter a produção a mais eficiente dentro da capacidade de fabricação da indústria.
O MES ajuda a superar os desafios de produção ao automatizar o Planejamento de Controle de Produção em todas as etapas de fabricação. Além disso, o faz em simultâneo à contabilização da análise da capacidade de maquinário e mão-de-obra disponível.
Como resultado, temos o aperfeiçoamento dos cronogramas de produção dentro das restrições de disponibilidade de recursos, o que impacta diretamente em como a produção acontece todos os dias em sua organização.
Manter a medição de resultados e as ferramentas em plena conformidade, é uma tarefa complexa que exige sincronia entre mão-de-obra e equipes de engenharia de fabricação, além do que, a gestão da qualidade deve se fazer presente para consolidar o contexto de produção de alta performance.
Um software MES é construído acerca da disponibilização de testes, calibragem e conformidade de recursos e ferramentas em todas as fases da qualidade, produção e compliance do produto finalizado.
Sendo assim, a tecnologia é capaz de identificar todo e qualquer tipo de bloqueio atrelado à produção, bem como apresentar relatórios gerenciais com insights para que o gestor tenha a melhor tomada de decisão em cada cenário.
Comumente encontramos ferramentas de controle de chão de fábrica em um MES integrado a um sistema de planejamento de produção.
Entretanto, é incomum encontrarmos um software MES que suporte o Monitoramento de Produção e Processos que seja feito em tempo real, e que também seja integrado ao agendamento de produção.
Por sua vez, os dados de monitoramento produtivo absorvidos em tempo real, atualizam continuamente o cronograma de produção. Com isso, as equipes passam a visualizar a situação atual da produção ao longo do chão de fábrica, tudo de forma detalhada.
É esse conhecimento acerca do fluxo de atividades que garante um trabalho uníssono e voltado à finalização assertiva dos pedidos.
Um dos grandes resultados, é poder entregar aos clientes seus pedidos em tempo hábil e com máxima qualidade, estimulando assim a satisfação, fidelização e segurança de que com a sua indústria, suas necessidades serão supridas com profissionalismo.
Para mais dicas e conteúdos relevantes, acompanhe o Blog da GTR Consultoria.
Caso queira tirar alguma dúvida relacionada ao software MES ideal para sua indústria, venha falar com a nossa equipe, atendemos os principais segmentos, como automotivo, químico, metalurgia, alimentício, farmacêutico, entre outros. Até breve!
